應用場景

車間物流在整個工業(yè)加工體系中，占據(jù)著非常必要的一環(huán)。涵蓋物資管理，跨車間生產(chǎn)，中轉物流等各方面。集成UWB定位系統(tǒng)，對物料進行全廠區(qū)定位，實時掌控位置及運行軌跡，并與MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接，實時掌控對應物料貨品的位置、庫存、調動、訂單等具體信息，實現(xiàn)全廠區(qū)物流定位 化、數(shù)據(jù)化、智能化、實現(xiàn)訂單化管理物流，進而提高生產(chǎn)效率。

行業(yè)痛點

安全思想意識淡薄

物料在車間之間的流動信息屬于單點、片面、孤立、滯后的狀態(tài)。

安全投入嚴重不足

車間之間信息交換存在時滯，導致物料接收不足，處于待工狀態(tài)，生產(chǎn)能力未能有效發(fā)揮。

安全技術培訓力度不夠

物料中轉時需要大量人工手動記錄管理移動，堆位情況，存在滯后于實際物流狀態(tài)，且容易出錯。

現(xiàn)場環(huán)境復雜

物料存放靠人工，容易被遺忘，導致物料尋找困難、調度優(yōu)化無從下手。

信息壓力

物流運輸司機信息不充分，空載率較高。

績效考量壓力

人員具體績效量化無處考量;車間吞吐量無法實時獲取。

系統(tǒng)紊亂

數(shù)據(jù)不能及時更新，對入庫、流轉、出庫等環(huán)節(jié)都會造成嚴重影響，銷售和財務體系被嚴重拖累。

成本高效率低

信息化建設不到位，是對人工高依賴的根本原因，原始管理方式使成本更高的同時，效率更低。

產(chǎn)品系統(tǒng)架構

產(chǎn)品服務

系統(tǒng)功能

興發(fā)鋁業(yè)解決方案案例

案例介紹—興發(fā)鋁業(yè)

各車間規(guī)劃庫位，包括固定長寬庫位，并設置編號，用于堆放，分揀物流所用；全廠區(qū)物料框/架，加裝RFID電子信息標簽，用于區(qū)分物料框/架號，以及綁定具體物料信息；車間部署UWB定位環(huán)境，包括基站和局域網(wǎng)等，用于獲取跟蹤物料框/架的移動定位；車間配置進出門控制模塊，用于物料進出門物料中轉的信息控制；3大系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享并二次開發(fā)，實現(xiàn)融合物流。

原型示意圖